DMC脉冲袋式除尘器的选型注意事项

DMC脉冲袋式除尘器的选型留意事项

DMC脉冲袋式除尘器在选型时应留意进口的粉尘浓度，在技术机能上，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体的含尘浓度成反比。因此，在确定过滤面积时，还需知足滤袋的聚（积）尘能力（即两次清灰期间滤袋单位面积上最大答应积尘数目）。一般来讲，聚（积）尘能力不大于400g/㎡，也可按以下计算，即聚（积）尘能力=进口吻体含尘浓度×过滤风速×两次清灰距离时间计算结果如超过聚（积）尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。

DMC脉冲袋式除尘器的合用范围

脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业，捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。在清除粉尘污染，保护环境卫生，改善劳动前提，保障工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。

DMC脉冲袋式除尘器的特点

1、压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于烟尘、粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所。

2、处理高浓度（≦1000g/m3）的含烟尘、粉尘气体。

3、通用性强，设计灵活多变。

4、除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30mg/m3以下。

5、喷吹宽度、喷吹距离均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰。

6、滤袋长度一般不超过3m。

DMC脉冲袋式除尘器是在吸收了原DMCC脉冲袋式除尘器的基础上，改进了原卸灰系统，简化了设备结构的新型单机除尘机组，改进后的设备具有处理能力大、净化效果好操纵维护利便的特点，与机械振打仓顶除尘器比拟较还具有工作噪声小，滤袋使用寿命长，无机械运动磨损件等特点，合用于在各种粉料储存库的顶部，用于捕集各种细小干燥的非纤维性粉尘。

DMC脉冲袋式除尘器的工作原理

含尘空气由除尘器底下进入除尘器箱体中部，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉降后落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏里管进入上箱体从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘跟着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器常常保持在有效的工作状态，使压力损失保持在一定范围内，就需要清晰吸附在袋壁外面的积灰。

清灰过程是由控制仪按划定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组袋内喷吹高压空气，于是，气包内压缩空气经过喷吹管的孔眼穿过文氏里管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气畅通流畅过文氏里管——引射器的一刹那，数倍于一次风的附近空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。因为这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩—膨胀—收缩，以及气流的反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。

DMC脉冲袋式除尘器结构组成

本系列除尘器暂时有六个规格，每种规格又可分为尺度带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检验门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

脉冲布袋除尘器的三种进气方式

1、上部进气

上部进气方式也称为长进风式。它的进风口设置在中部箱体的上部，为了减少含尘气流直接冲洗滤袋，在进气口处与滤袋相对应部位装有导流板，使含尘气体穿过滤袋缝隙再扩散到箱体内。假如除尘器的压力损失限定在120-150毫米水柱时，则除尘器总压力损失比下部进气方式约低15-30%,这是由于含尘气流进入箱体后是由上而下分布的。当喷吹清扫滤袋时，粉尘顺着气流方向沉降到集尘箱内，悬浮的粉尘较少，因而被返回滤袋的粉尘也少。也就是说在相同的喷吹前提下，可以得到更好的清灰效果，从而减少了除尘器的压力损失。

2、中部进气

它介于上、下进气方式之间，进气口设在中部箱体的下部与集尘箱相连，这种形式的进气口是沿箱体长度方向开一个长方形口，且沿集尘箱斜壁制成的，这样可以避免进口处的集尘。另外，因为入口面积大，并在进气口设有导流板，不但管道可在进口处任意连接，而且降低了风速，减少了局部阻力损失，避免了含尘气流对滤袋的冲洗。被清扫下来的粉尘返回滤袋的现象有所减少。

3、下部进气

进气口设在集尘箱上部，这种进气方式的特点是含尘气体进入集尘箱后，速度溘然下降，负气体中颗粒较大的粉尘沉降下来，落入集尘箱内，而其余的细粉随气流上升被吸附在滤袋上。因为气流分布是由下而上的。一那次滤袋上被 清扫下来的粉尘，在着落过程中，有部门微细颗粒的沉降速度小于上升气流速度，又被吸回到滤袋上，使清扫后的滤袋阻力 又很快回升。在相同的喷吹前提下设备阻力比上部进气方式大。为了保证限定的设备阻力，需要适当增加喷吹次数。下部进气方式具有滤袋不受含尘气流冲洗，管道连接利便的呢过长处是目前常用的一种进气方式。